A 鋳造天井クレーン冶金用オーバーヘッド クレーンとも呼ばれる、金属製錬、鋳造、圧延プロセスでよく見られる、高温、多量の粉塵、重荷重、高衝撃などの過酷な動作条件向けに設計された特殊な吊り上げ装置です。その中心的な機能は、溶融金属（溶鋼、溶鉄など）を安全かつ正確に取り扱うことです。

1. 主要な設計機能

非常に高い安全性評価:最も厳しい安全規格 (JB/T 7688.5 など) に準拠し、高い冗長設計を備えています。

極限環境への適応性:高温放射線、粉塵、衝撃荷重から特に保護されています。-

正確で安定した制御:溶融金属の激しいスロッシングを防ぐために、スムーズな巻き上げと移動、正確な位置決めが必要です。

2. 主要な構造コンポーネント

橋桁:箱桁構造を使用して強固に接続された主桁と端台車で構成されており、重荷重、高温変形、衝撃に耐える非常に高い強度とねじり剛性を備えています。{0}}

昇降トロリー:

主な巻き上げ機構:溶鋼を入れた取鍋を吊り上げるためのコアユニットです。 2 つの完全に独立した駆動システム (デュアル モーター、デュアル減速機、デュアル ブレーキ) が装備されており、フェールセーフなブレーキを確保します。-

補助巻上機構：副資材の取り扱いに使用されます。

トロリー走行機構:主桁上のレールに沿ってトロリーを走行させます。

ブリッジトラベルメカニズム:クレーン全体を作業場のレールに沿って縦方向に駆動します。

専用リフティングアタッチメント:高温用に設計された材料と構造を備えた鋳造フックアセンブリ（ラメラフック）またはリフティングビームを採用しています。

オペレーター室:断熱性と飛沫防止機能を備えており、通常は注湯作業を最適に観察できるよう横方向に配置されています。

3. 主要な安全性と保護設計

安全冗長システム:

メインホイストにはデュアルブレーキが装備されています。

複数の上限リミットスイッチ（運転用、非常用）を搭載しています。

ロードリミッターは必須です。

熱保護システム:

熱シールドは、フックアセンブリ、ワイヤーロープリービングシステム、およびトロリーの下側に取り付けられています。

耐熱性ワイヤロープ（例: アスベスト芯を含む金属芯）が使用されます。-

電気部品には熱保護カバーが取り付けられているか、熱源から離れた場所に配置されています。

高性能のドライブと制御:-

可変周波数ドライブ (VFD) 速度制御システムは、スムーズな開始/停止と微小速度制御を実現するために一般的に使用されます。-

構造コンポーネントは、ヘビーデューティー (A6) または非常にヘビーデューティー (A7、A8) のサービス クラス向けに設計されています。{0}

4. 主な種類（機能別）

注ぐクレーン:取鍋から溶湯を鋳型や連続鋳造タンディッシュに正確に注入するために使用されます。安定性に関しては最高の要件が必要です。

鋳造クレーン:溶解炉、精錬炉、注湯場間の取鍋の搬送に使用します。

充電クレーン:鉄スクラップや銑鉄などの原料を溶解炉に投入するのに使用されます。

ストリッピング/クラムクレーン:型の剥離や高温の鋼ビレットやインゴットの取り扱いに使用されます。

5. 一般的な作業プロセス

製鉄プラントを例にとると、転炉・電気炉から溶鋼を受け入れ→LF・VD精錬ステーションへ輸送→精錬後、上部連続鋳造機へ輸送→連続注湯運転を行います。

鋳造オーバーヘッド クレーンは、冶金プロセスにおける重要な資産です。その設計の核心は、構造的冗長性 (例: デュアル ブレーキ)、特殊な保護 (熱シールド)、および正確な制御 (VFD 速度制御) を通じて、極端な条件下で溶融金属を取り扱うという高リスクの作業の安全性と信頼性を確実に確保することです。-